检测项目-失效分析(FA) 失效分析是一门发展中的新兴学科,近年开始从军工向普通企业普及。它一般根据失效模式和现象,通过分析和验证,模拟重现失效的现象,找出失效的原因,挖掘出失效的机理的活动。在提高产品质量,技术开发、改进,产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。 金属材料常见有断裂失效、变形失效、腐蚀失效分析和磨损失效四种。 失效分析意义: 1.减少和预防同类机械零件的失效现象重复发生,保障产品质量,提高产品竞争力。 2.分析机械零件失效原因,为事故责任认定、侦破刑事犯罪案件、裁定赔偿责任、保险业务、修改产品质量标准等提供科学依据。 3.为企业技术开发、技术改造提供信息,增加企业产品技术含量,从而获得更大的经济效益。 失效分析流程: 一、事故调查 现场调查;失效件的收集、取样保存;走访当事人和目击者。 二、资料搜集 设计资料:机械设计资料,零件图;材料资料:原材料检测记录;工艺资料:加工工艺流程卡、装配图;使用资料:维修记录,使用记录等。 三、失效分析工作流程 1. 失效机械的结构、受力分析 失效件与相关件的相互关系,载荷形式、受力方向的初步确定。 2.失效件的宏观分析 用眼睛或者放大镜观察失效零件、断口,粗略判断失效类型(性质)。 3.失效件的微观分析 用金相显微镜、扫描电子显微镜观察失效断口的微观形貌、组织,分析失效类型(性质)和原因。 4. 失效件材料的成分分析 用光谱仪、ICP、能谱仪等现代分析仪器,测定失效件材料的化学成分及断口微区成分分析。 5. 失效件材料的力学性能检测 用拉伸试验机、弯曲试验机、冲击试验机、硬度试验机等测定材料的抗拉强度、弯曲强度、冲击韧度、硬度等力学性能。 6. 其它补充实验,如材料的结构分析、应力分析等。 7. 模拟试验(必要时) 在同样工况下进行试验,或者在模拟工况下进行试验,判断分析的可靠性。 四、分析结果提交 1. 提出失效性质、失效原因 2. 提出预防措施(建议) 3. 提交失效分析报告 |
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